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      包覆机冬季操作的问题和方法

      2021-04-09 05:33:04

          近日,全国各地相继受到冷空气影响,导致气温急速下降。请及时检查您车间的包覆设备,防止因为气温骤降,影响公司的正常生产。


          包覆机常见问题及解决方法:


          1.边缘膜粘接不牢


          ①涂胶膜边缘温度过低


          包覆机在覆膜过程中,涂胶膜的边缘温度下降会很快,对型材表面形成不了腐蚀面,而无粘接强度。


          解决的方法:提高垂直烤箱的温度;在合理的部位,放置枪式热风机。


          ②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大


          两个位置一旦形成角度,就会使行进中的膜产生曲线运动,发生边缘膜断胶现象。


          解决的方法:精调放卷器、胶箱、定位靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。


          ③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符


          张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化,否则就会使涂胶膜的表面张力失衡,发生膜跑偏,导致膜边缘断胶现象。


          解决的方法:在主动轮的速度带动下,张力装置的松紧程度,以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。


          ④分切膜时边缘分切精度不高


          由于分切精度不高,出现毛边、裂口现象,从而使涂胶膜的表面张力,在张力装置松紧度的作用下,发生膜跑偏现象,导致膜边缘断胶。


          解决的方法:a.更换分切机的分切刀片;b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。


          (分切机环境温度,膜的自身温度:18℃±2,低于15℃,不可操作)


          ⑤枪式热风机温度过高


          枪式热风机温度过高,使胶中挥发质怠尽老化,失去作用。


          解决的方法:根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下,环境温度是18℃时,枪式热风机温度应该在120℃,风力3挡。


          2.覆膜型材表面产生气泡


          ①隧道烤箱温度过低,


          胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下,被击活后,就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性,也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质,由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀,使机体变软、失去弹性,经覆膜压轮滚压后变薄,出现叠层,当胶质再遇到特定的条件,挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展,形成气泡。


          ②覆膜压轮空间角不正确


          压轮在覆膜过程中,都会产生一定的角度变化,如果压轮的空间角不正确,就会在覆膜时产生死角,使膜出现叠层而产生空洞,引发气泡的形成。


          ③混合胶内气泡释放不彻底


          由于在混胶过程中,会产生大量的气泡,刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象,气泡空洞处的存胶量很少,粘结强度就很低,形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时,就会形成气泡。


          ④涂胶口不干净


          涂胶口有杂物,破坏正常涂胶量,经隧道挥发,生成断胶带,形成空洞,产生气泡。


          3.覆膜面出现褶皱、裂口现象


          ①涂胶量过大


          由于胶中含有腐蚀剂,当涂胶量过大时,挥发量就会不足,从而导致涂胶膜软化,失去弹性,出现褶皱或裂口;


          ②覆膜压轮表面不洁


          压轮表面藏有较硬的物体,型材表面的硬度也比较高,夹在中间的彩膜势必要受损破裂;


          ③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当


          配合不当,拉力过大或过小,涂胶膜受力拉长或无张力而叠加,导致褶皱或裂口;


          ④膜定位靠轮表面有划伤


          表面有划伤,就会使膜边缘出现刮裂,导致裂口;


          ⑤分切膜边缘精度不高;


          由于分切精度不高,边缘就会有划伤,在涨紧装置的作用下,撕裂划伤部位,出现裂口;


          ⑥覆膜轮压力不均


          压力不均使膜表面张力失衡,出现叠压,形成褶皱;


          ⑦定位轮位置偏差过大


          定位轮位置偏差过大,致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上,从而出现叠压、撕裂的情况,造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。



          4.覆膜型材出现弯曲


          ①型材表面加温过高


          我们在覆膜过程中,对型材表面的加温要有一个限度,具体的额定温度,要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度,一般状态下,型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2,如果大于70℃±2,覆膜后的受热面随着温度的下降,型材内部二次聚合密度会逐步加大,与非受热面内部聚合密度值差距很大,形成很强的内应力,导致覆膜型材发生弯曲;


          ②膜的拉力超值


          在覆膜过程中,如果膜的拉力值超出要求范围,膜就会被拉伸,覆膜结束后,随着温度的下降,膜的延伸部分就要回缩,导致覆膜型材应力产生,发生弯曲变形;


          ③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求


          覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求,在型材行进中使内加强筋发生塑性形变,从而破坏了型材本身的应力平衡,形成弯曲;


          ④型材本身的缺陷


          型材本身的应力平衡性不好,在外力(温度、压力)的作用下,加剧了应力系统的失衡,发生变形。


          ⑤在搬运过程中,没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态,致使膜拉伸,回缩的时候应力不均,导致型材弯曲。


          5.膜脱落


          ①专用胶过期失效


          3950H塑料型材专用包覆胶的质量保证期为6个月,超期包覆胶的粘性会下降很大,胶中腐蚀质大量消失,形成不了有效的粘接;


          ②隧道温度过高,涂胶量少


          隧道温度过高,涂胶量少造成包覆胶老化变质,失去性能;


          ③覆膜轮压力小


          一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右,如果达不到黏结压力,就会造成大面积空洞,形成点连接;


          ④涂胶膜温度过低


          温度过低,胶对膜、型材形成不了有效的腐蚀,而无黏结力;


          ⑤胶与膜的化学指数不匹配


          两种不同性质的化学物质,不会熔融到一起的。


          ⑥在搬运过程中,没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态,有很大的弯度,致使膜拉伸,与胶面脱离,形成空洞而产生气泡或脱落现象。


          6.成品膜脆化


          成品熟成量(时间)不够;


          存放场地温度过低或过高,过低指+10℃以下,过高指+35℃以上;


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